ZWIĘKSZONA WYDAJNOŚĆ SPAWANIA MIG/MAG
W dzisiejszym świecie, w którym konkurencyjność ma coraz większe znaczenie, branża spawalnicza poszukuje wysokiej wydajności, niższych kosztów produkcji, krótszych przestojów na czyszczenie i poprawki oraz lepszych warunków pracy operatorów.
W odpowiedzi na to zapotrzebowanie Lincoln Electric oferuje kompletne rozwiązanie do zastosowań GMAW z wysokim stopniem stapiania:
• Druty spawalnicze premium
• Dedykowane urządzenia
• Rozwiązania w zakresie oprogramowania
• Zaawansowane procesy
• Maksymalizacja czasu spawania
• Szeroka gama rozwiązań zmechanizowanych
Dowiedz się więcej.
WYSOKOWYDAJNE DRUTY MIG: SUPRAMIG® HD
Firma Lincoln Electric opracowała nową generację drutu premium MIG – gamę drutów SUPRAMIG® HD, która oferuje:
• Wydajność stapiania wyższa nawet o 40%
• 5-krotnie szybsze uzyskanie stabilnego łuku podczas zajarzenia
• Do 20 razy mniej odprysków
• 4 razy mniej krzemianów
• Stabilne podawanie – o 60% mniej odchyleń w płynności podawaniu drutu
NOWY WYMIAR WYSOKOWYDAJNEGO SPAWANIA GMAW:
DRUTY SUPRAMIG® HD Ø 1,32 MM
Firma Lincoln Electric opracowała drut Supramig® HD ø 1,32 mm na zamówienie i we współpracy z wiodącymi producentami sprzętu do robót ziemnych.
Testy pokazują, że wydajność zwiększa się do 20% dzięki zwykłej zamianie standardowego drutu MIG o średnicy 1,2 mm na Supramig® HD o średnicy 1,32 mm.
Ponadto zauważono, że spawacze preferowali Supramig® HD 1,32 mm ze względu na:
• Mniej odprysków i czyszczenia
• Taka sama wydajność stapiania przy niższej prędkości podawania drutu
• Mniejsze drgania w uchwycie i brak problemów z podawaniem drutu
DRUTY CARBOFIL GOLD
CARBOFIL GOLD jest ofertą premium dla najbardziej wymagających klientów:
• Kontrolowany skład chemiczny i proces produkcji zapewniający optymalny kształt lica spoiny
• Wyjątkowa stabilność łuku wraz z bardzo wysokimi parametrami
• Niska obecność odprysków i krzemianów zapewniająca czyste spoiny
• Zorientowanie na wymagających użytkowników końcowych pod kątem automatycznego spawania o wysokich parametrach
ROZWIĄZANIA W ZAKRESIE OPROGRAMOWANIA
Wszelkie ulepszenia procesu spawania wymagają zdolności zestawiania i mierzenia sukcesów. Kontroluj swoje operacje i urządzenia spawalnicze z biura lub z podróży. Lincoln Electric oferuje zaawansowane oprogramowanie spawalnicze umożliwiające skuteczne monitorowanie procesów spawania. Zawsze i wszędzie.
• CheckPoint™ – przechowuj dane w chmurze z dostępem z dowolnego urządzenia
• Weld Sequencer – automatyczne ustalanie kolejności krok po kroku jasno określa montaż każdej części i umiejscowienie każdej spoiny, eliminując możliwość popełnienia błędów jakościowych
• WeldScore® – monitorowanie spójnych i powtarzalnych operacji w oparciu o dany przykład
• SWAN Cloud – digitalizuje całość spawania, zarządza WPQR i WPS, przesyła parametry spawania z WPS bezpośrednio do źródła zasilania
ZAAWANSOWANY PROCES MIG/MAG Z KONTROLĄ PROCESU POWER WAVE®
ZOPTYMALIZUJ WYDAJNOŚĆ ŁUKU, WYBIERAJĄC ODPOWIEDNI PROCES DLA KAŻDEGO ZASTOSOWANIA. Dzięki Waveform Control Technology™ każdy proces będzie idealnie dopasowany do wymagań użytkownika.
Power Wave® to więcej niż urządzenie spawalnicze, to kompletna platforma kontroli procesów, która zapewnia pełny obraz operacji spawania, dostarczając narzędzia niezbędne do nieustannego poprawiania bezpieczeństwa, jakości i wydajności. Opiera się na trzech zasadach:
• WDROŻENIE Optymalizacja parametrów łuku
• KONTROLA Standaryzacja i powtarzalność operacji
• WERYFIKACJA Monitoring wydajności i jakości spawania
Przygotuj się na INDUSTRY 4.0 – z danymi przesyłanymi w czasie rzeczywistym dzięki ArcLink® zapewniającemu innowacyjne rozwiązania łączące ludzi, produkty i procesy.
SPAWANIE ALUMINIUM
Sekret powodzenia wysokiej jakości, efektywnej operacji spawania aluminium sprowadza się do tych kluczowych czynników składających się na kompletne rozwiązanie dla aluminium opracowane przez Lincoln Electric:
• Urządzenia: Power Wave®, Digi/Cito Wave III źródła zasilania
• Waveforms: AC Pulse, Spray Modal, procesy Power Mode i Advanced Sequencer
• Materiały: System pakowania zbiorczego Gem-Pak™ zapewnia wzrost wydajności do 20%, poprawia prowadzenie końcówki i wytrzymałość wkładki o 50%, obniża koszty produkcji i skraca przestoje.
• Podajnik drutu: Power Feed 84 i DVU R500
• Opcje: Funkcja push-pull, uchwyt do aluminium
• Usługi techniczne: Seminaria i specjalne szkolenia
• Wiedza specjalistyczna dotycząca zastosowań: Zastosowanie grubego materiału/dużej średnicy, cienkiego materiału/dużej szybkości spawania
HYPERFILL®: WYŻSZY STOPIEŃ STAPIANIA, NIŻSZY STOPIEŃ TRUDNOŚCI
Zrewolucjonizuj wydajność spawania z HyperFill® – innowacyjnym rozwiązaniem podwójnego podawania drutu MIG, które przenosi półautomatyczny proces spawania na nowy poziom. Zwiększ stopień stapiania o 50%!
HyperFill®, opracowane z myślą o wyzwaniach dotyczących wydajności w przemyśle ciężkim, to objęte zgłoszeniem patentowym rozwiązanie do podwójnego podawania drutu GMAW-P, wykorzystujące dwa przewodzące prąd druty zasilane z jednego źródła i podawane za pomocą pojedynczego podajnika drutu, jednego uchwytu i jednej końcówki.
KOMPLETNE ROZWIĄZANIE DLA MATERIAŁÓW OCYNKOWANYCH
Ocynkowane komponenty motoryzacyjne są szczególnie trudne do spawania. Połączenie i powłoka cynkowa mogą się różnić, występuje ryzyko przepalenia cienkich części i często jest się zmuszonym do dokonywania wyborów zapewniających niską prędkość przesuwu, mniej odprysków i porowatości.
Lincoln Electric odpowiada na te wyzwania, oferując kompleksowe rozwiązanie dla materiałów ocynkowanych:
• Materiały spawalnicze → Metalshield® Z drut z rdzeniem metalicznym
• Waveform → Rapid® Z Waveform Control Technology®
• Power Wave® technology → Advanced Module zapewnia procesy prądu przemiennego w urządzeniach Power Wave®
• Pełen zakres specjalistycznej wiedzy o robotyzacji
• Wsparcie klienta i wiedza na temat zastosowań
MOŻESZ ZAOSZCZĘDZIĆ WIĘCEJ…
…DZIĘKI SKUTECZNEJ MECHANIZACJI
ZWIĘKSZENIE współczynnika pracy aż do 70% z WELDYCAR!
Osiągnięcie długich liniowych spoin MIG/MAG może być trudne i niedogodne. Weldycar i Supramig® HD 1,32 mm są rozwiązaniem w przypadku długich spoin, umożliwiając osiągnięcie konsekwentnej jakości, zwiększonej wydajności i łatwości użytkowania dla spawaczy.
KORZYŚCI DLA UŻYTKOWNIKA:
• Plug & Play → skrócony czas konfiguracji
• Wyższa prędkość przesuwu → poprawa wydajności
• Bezpieczeństwo użytkowania → brak przewodów elektrycznych potrzebnych do działania (autonomiczny wózek na akumulatory)